博业体育机械设备加工工艺论文5篇机械加工

2023-09-23 20:08:02

　　博业体育app博业体育app摘要:工业化社会建设的不断深入发展，对机械制造工艺提出了新要求，传统机械制造工艺与加工技术不仅无法满足实际需求，甚至会导致大量的资源浪费。在全球化趋势明显的现代社会，机械制造与精密加工水平已成为衡量一个国家自主创新和工业化社会发展程度的关键指标。通过分析机械加工工艺危险性控制的意义及工艺特点，提出控制机械加工工艺危险性的策略。

　　研究机械加工工艺危险性主要有以下几方面的意义:第一，研究机械加工的危险性有助于降低危险事件发生的概率。在机械加工工艺制作过程中，难免会发生一些意外，如果清楚掌握危险性的来源，则可以大大降低危险性事件的发生概率。第二，研究机械加工的危险性是保障员工安全的一种必要手段。工作的危险性不可避免，但是可以通过各种方法降低危险性。此外，研究机械加工的危险性是机械加工发展的必经过程，只有研究机械加工过程中容易出现的危险，才能找到机械加工工艺存在的问题，才能更好地发展机械加工工艺，改进加工方法。

　　机械加工工艺特点主要有:第一，机械加工工艺的工种类型比较多。机械加工工艺并不是特指某一项工艺，而是一些工艺的集合机械加工，相比其他工艺而言，机械加工工艺的工种类型比较多。第二，机械加工工艺涉及的设备和工具类型比较多。从大型的重工业设备到微型的小工具，种类齐全、品种复杂。第三，机械加工工艺的加工对象比较复杂。对象的复杂是指形状的复杂，如配合件、模具等。同时，加工工艺的材质也比较复杂，如钢铁、铝件等都是机械加工工艺的加工对象。

　　3.1平面磨床危险性研究。在整个机械加工工艺中，比较危险的工种是平面磨床。平面磨床很容易出现一些意外事故。比如，在对一些比较坚硬的材料进行磨损时，很容易出现机械卡住、机械失控、磨损碎片飞出等情况。因此，在进行平面磨床工作时，一定要做好安全防护。3.2车工、镗工操作危险性研究。车工、镗工是机械加工工艺中比较危险的部分。调查显示，车工和镗工是仅次于锻工危险性的工作之一。在车工和镗工工作中，容易发生以下几种人身伤害:第一，绞伤。车工和镗工同样涉及较大型的加工机器，如果操作不当，极易发生绞伤事件。第二，崩伤。在车工和镗工加工过程中，有许多切削环节，如果这些环节没有防护措施或操作不恰当，很容易造成崩伤。此外，在车工和镗工加工时，会使用一些比较锋利的刀具，也容易对人身造成伤害。3.3铣工操作危险性研究。铣工操作在机械加工工艺中也存在危险性，但相比车工和镗工等加工工艺，铣工的危险性较低。铣工的危险性主要表现在铣工主轴上，铣工主轴的组成部件中有一把比较锋利的铣刀，对操作员工的伤害主要来自于此。铣刀的切削能力是非常强的，由高马力的电动机带动工作，如果操作不当，极容易对身体产生伤害。此外，崩伤与绞伤也是铣工操作过程中容易发生的危险。3.4数控车床、数控铣床危险性研究。随着科技的不断进步，数控车床和数控铣床技术得到了广泛应用，工作效率得到了大幅度提升。但是，这种技术也有一定的危险性。数控车床和数控铣床很容易发生故障，如果最初加工制作时，没有按照程序设置参数，就会带来毁灭性的后果。轻者材料被毁，重者机械车床出现质量损坏。

　　4.1提高员工的职业技能。引发机械加工工艺危险性的部分原因是操作不当，因此，提高员工的专业素质是非常有必要的，具体可以从以下几方面入手:第一，定期对机械加工工艺操作人员进行专业技能培训。培训的目的是让员工掌握最新的、最全面的专业技能，以降低他们工作过程中错误操作发生的概率。第二，定期对工作人员进行专业技能的考核。考核的目的是督促员工不断学习，掌握娴熟的技能。此外，机械加工工艺相关企业也应不断招聘具有专业技能的员工。4.2加强防护装置的采购。第一，相关企业和部门应加大资金投入。资金是一项工作运转的前提，想要购买防护装置，首先应筹集足够的资金。第二，企业应搜集防护装置的相关资料，进行装置的性能分析，选择性价比高的装置进行采购。市面上的防护装置有多种，价格各异，花最少的钱买到质量最好的防护装置是每个企业的目标，此外，国家也应给予一定的资金补偿。4.3加强生产管理工作力度。管理工作是保障工作顺利进行的关键，如果没有相关的管理制度，那么工作开展过程中一定会遇到阻碍。机械加工工艺也是如此，需要严格的管理，因此加强生产管理工作力度非常重要，具体可以从以下几方面入手:第一，设置专门的部门进行生产管理工作。第二，制定完善的管理工作制度。完善的管理工作制度是管理工作顺利开展的重要保障。4.4把好机械工艺所需工具的质量关。首先，在工具采购前，对所需要采购的工具进行质量调查。选择一些质量可靠的工具进行采购。工具进厂过程也不能松懈，对采购进来的工具要逐一检查，确保质量过关。此外，要定期对使用的工具进行检查，对出现问题的工具，要及时维修、更换。

　　5.1材料的选择。选材对于机械加工而言至关重要，只有符合相应标准的、适宜的原材料，才能确保机械加工产品的高质量和零件的精细化，特别是对于一些质量要求较高、需要较长使用周期，且在使用期间需要稳定性能的零部件，错误的材料选择会产生较大影响。在机械加工作业开始前，应对零件的需求做出全面评估，选择最合适的材料，如果传统材料性能优质，则可以直接采购，而如果需要新型材料才能达到既定要求，就应对新材料进行调研与考察，再选取所需材料，以满足机械加工作业的材料标准。机械设计加工的选材应考虑以下几个方面:第一，机械零件的使用性能。机械加工零件使用性能要求主要是抗损性、耐磨性、刚性、美观度等，实际加工过程中应根据用户需求进行性能分析。第二，工艺性能。机械加工零件在使用时应根据设备结构特点进行相应调整，比如切削加工或热加工，应根据参数衡量，确保零件的切削性、铸造性能、焊接性等。第三，零件的经济性能。不同的材料造价不同，且材料消耗量也不同，因此，在选材时要寻求最佳的投入产出比，即通过了解材料的采购价格、利用率、维护费、加工费等，尽可能减少消耗，降低加工总体成本，使经济效益最大化，符合节能低耗的环保理念。5.2选择适合的加工工具。在机械设计中，机械设计师要根据零件材料，选择适合的加工工具。对于加工材料很坚硬的零件，机械设计师要选择坚硬的切割工具，以保证切削工具切削出的零件符合切割标准。因为零件各个部分的尺寸都有严格要求，如果不符合标准，零件就无法满足机器设备的要求，甚至会影响机器的正常运转，甚至导致机器设备出现安全事故，因此，机械设计师在选取切割工具时，一定要选取最适合的。

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　　摘要：在机械加工工艺编制工作的实践运作过程之中，为了提升和保障各技术工作人员的工作效率的和质量，每名工作者都要遵循一定的工作原则和基本要求。文章将机械加工工艺编制中的要点进行了一一例举和详细分析，围绕机械加工工艺编制工作的改进，提出了富有针对性和建设性的意见。只有工作人员能够在掌握和遵循基本机械加工工业的工作原则的基础之上，才能实现其加工合格率的逐步提升。

　　机械零部件加工水平和相应零部件加工制造的质量高低，能够直接影响甚至决定整个企业能否在社会主义市场经济环境中取得较高水平的发展地位。随着社会发展进程的不断推进，社会成员自身的生活节奏以及生活质量也在不断提升。社会上各个生产领域之中，对机械加工工艺编制制造工作开展的精密度等，都提出了严苛和精密的要求。只有技术人员切实掌握其中的工作要点，才能实现机械加工制造水平的进一步调整。

　　在技术人员从事机械加工工艺编制的实践活动时，应当严格遵循机械加工工艺的基本工作准则。每一道加工程序严格依照国家机械加工制造的基本作业流程，在尽可能保障工艺产品加工质量的同时，更好的提升相应加工工作开展的效率，帮助企业最大限度的降低相应的经济生产成本。工艺作业人员要将机械成产基本操作章程作为加工实践互动开展的最终依据，保障整个加工作业过程的安全性[1]。在此基础之上，在编制机械加工工艺的过程之中，技术人员可以通过一定形式的技术用语，将编制过程和加工内容准确无误的编制记载到加工生产记录之中。在编制加工实践工作的运行过程中，应当将大零件的毛坯应用状况以及整体生产质量等进行全面细致的考量，以确保机械起重生产设备的安全运作。在为生产流水线上的工作人员设定统一的工作服装时，应尽可能选用专用的工装设计方案。在提高生产效率的同时，保障技术工人生产作业的安全和高效。

　　想要在生产加工的过程之中逐步提升工艺编制工作开展的最终工作效率，就要首先转变相关工作人员生产管理的基本工作理念[2]。高层管理人员应当将有效提升整个机械加工工艺的编制效率作为加工工作开展的终极目标，将提升企业在社会主义经济市场环境中的综合竞争实力作为企业战略发展规划的最终经营目标。整个机械化加工工艺编制与生产的过程应当环环相扣，实现企业内部各生产部门以及个机械加工生产环节的相互配合和衔接。根据实际加工品最终销售和出厂的市场需求，设定更加简化的机械工艺编制生产环节。在编制加工工业生产作业过程中，可以顺应当今社会变化发展的基本潮流和趋势，适当结合应用更加现代化的信息技术应用手段。在同行业生产加工领域中，实现信息资源生产编制技术应用的资源共享，通过企业之间强强联合的加工手段，尽可能提升自身工业生产加工的实际作业效率。对于没有进行生产操作验证的工艺编制环节，应当反复结合理论性的研究成果，进行多次的模拟性实验操作，将其投入到实际的生产作业环节中。在最后，在机械加工工艺编制工作开展的过程中，存在着大量加工生产作业难度较大以及整体工业生产结构的要求水平较高的加工编制环节。面对这一加工环节时，技术人员要在设计加工规划图纸的过程中，明确标注每一样机械加工零部件的实际布置位置，并在位置的同侧，附注上一定的页码参数信息。在相应信息内容详细标注的帮助下，技术人员能够在实际加工编制作业的过程之中迅速找到想要查找的零部件设计尺寸。为机械加工工艺编制尾声作业阶段的检验和查收工作的开展提供一定的验证依据[3]。

　　技术人员如果想要实现机械加工工艺编制工作效率和质量的全面优化和提升，还要深入探究分析整个加工实践活动开展的实际工作需求。在机械加工生产制造工作开展的整个过程中，编制设计工作是最为首要和关键性的工作环节。在编制之前对加工产品实际的生产需求以及生产规格进行逐一的核实确认，也是相关技术人员需要尤为关注的一项工作内容。技术人员要结合加工设计图纸，详细分析图纸中每一个机械加工零件的实际作用力度。在机械零部件作用力度、使用强度等主要参考系数的基础上，设定与之相对应或更加合理的加工尺寸，才能为机械加工编制工作的开展提供强有力的前提保障。工作人员要深刻认识到，不同的机械加工零件具备不同的运作应用性能。相应加工零件生产应用性能的不同，也会造成其在加工生产的过程中拥有不同等级的加工难度。技术人员可以在与市场消费者进行信息交流的基础上，设定相应的机械加工工艺编制方式，以确定不同机械零部件的实际加工流程。只有在不同机械零部件的加工流程不断规范的同时，机械加工工艺编制实践活动开展的质量和效率才能得到深入优化和完善。工作人员还要在选购机械零部件加工原材料时在加工成本资金允许的前提下，尽可能选取高质量的机械原料。可以在经济市场原材料供应商之间货比三家，为机械加工工艺的高效能生产和安全性操作提供前提保障和原料支持[4]。

　　负责机械零部件加工工艺的工作人员，要在企业开设经营以及生产的过程中，设定标准的发展定位。一个机械加工生产企业能否在竞争激烈的社会主义市场环境下获得长足稳定的发展，与企业自身机械加工工艺编制定位基准的设定有着直接显著的内在联系。生产加工基准的定位，从机械加工工艺编制工作的开始，一直贯彻渗透到每个生产作业流程的工作环节中，相互之间环环紧扣，逻辑联系较强。如果在加工工业的开始阶段进行的基准定位有失合理性，其余各项生产环节加工作业的流程操作步骤，都会变得艰难和复杂。技术人员可以在机械零部件生产加工工作的编制过程中，通过设立机械加工统一定位基准标记的方式，尽可能保障整个机械产品加工作业流程的高效和有序。需要相关技术管理人员尤为注意的是，加工工艺编制生产基准的定位会根据设计加工作业流程的开展近况而发生一定的改动。技术人员在必要时可以通过应用遥测越限和自动投切的技术应用手段，更好的掌握机械加工工艺编制AVC系统的实际运作状况，随时更高基准定位其中的规划数据参数，保障能够在遇到各种突发生产状况时也能自如应对[5]。

　　总而言之，机械加工工艺编制工作的开展，是一项全面、系统、复杂的工作内容。在开展机械加工工艺的实践活动时，技术人员自身在加工工艺自身的运作特点，以及机械协调原作方面的控制知识技能的掌握方面，都将被提出安全内容的要求。只有技术人员在加工机械零部件的过程中，能够以生产加工的流程性为主，在严格遵循加工操作规范的同时满足指定的加工需求，才能更好的保障相应零部件的加工质量。

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　　[5]姚连波.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].科技视界，2016，20：86+124.

　　摘要：随着近些年我国的机械加工产业的迅速发展，机械加工的工艺水平也得到了大幅度提升，机械加工的精密度的要求也有着提高。充分重视提高机械加工工艺水平，在具体的措施方面进行实施，对提高零件的加工精密度和整体质量就有着积极意义。本文主要就机械加工工艺和零件加工精密度关系加以阐述，然后就机械加工工艺对零件加工精密度影响，和提高零件加工精密度的策略实施详细探究。

　　机械加工的工艺主要是对机械设备运用对零部件加工，零件的加工过程中，对精密度是有着严格要求的，只有充分重视精密度的严格控制，才能真正促进零件加工水平提高。从理论上对机械加工工艺的研究分析，以及对零件加工精度影响的分析，就能有助于从理论上给予支持。

　　机械加工工艺的优化实施，对实际零件加工的要求能得以满足，对零件的质量控制也比较有利。对机械加工完善后就要实施检验工作，对于不符合规范的零件淘汰掉，机械加工的工艺流程能够严谨的呈现，就对零件加工精密度有着直接影响[1]。具体机械加工工艺的实施，对合格零件的程序也有着改造作用，结合相应标准对零件加工的要求要严格实施，这样就能有效避免外界因素干扰。机械加工的工艺是多样化的，在对零件的精度控制方面也有着不同要求，只有提高了机械加工的整体工艺水平，才能有助于机械加工的精密度控制。所以机械加工工艺和零件加工的精密度就有着比较密切的关系。

　　机械加工工艺对零件加工精密度的影响是多方面的，其中的热变因素影响就比较突出，主要是机械加工中机床出现了热变的问题。在对零件加工中，机床是一直不停的使用的，在机床和构成部件出现了相互摩擦之后，机床的局部以及整体产生热量，在热胀冷缩的原理下，机床的温度就会随即升高面对机床的契合度就会产生影响[2]。这样在对零部件加工的时候，受到机床自身的结构没有合理化呈现，这就必然会影响零件加工的精度。热变影响当中的工件热度也是比较突出的，零件的实际加工过程中，会和机床以及刀具等接触摩擦产生热量发生变形，这就影响了零件的质量，会造成工件变形等。数控技术在当前的零件加工中得到了广泛应用，数控机械加工的工艺实施中，对零件精度产生的影响也比较深远。数控机床的应用有着其自身的优势，编程原点的选择上对加工的精度影响比较大。编程原点的选择恰当性对零件加工精度会造成直接影响，还有是编程的数据处理方面对零件加工精度影响也比较大。以及加工的路线和插补运算等，都会对零件加工的精密度产生影响。

　　机械加工工艺实施中，对零件加工的精密度进行提高，就要从多方面充分重视，对机械加工的工艺系统设备的整体质量要得以提高，系统的应用要完善化。完整的零件加工系统设备，对零件产品的质量保障就比较有利，这也是机械加工的核心[3]。所以在对机械加工工艺系统设备的完善实施中，可通过新技术的引进，对加工系统中的不足进行弥补，对系统设备的研发力度要不断的加强，对机械系统设备的维护管理工作要加强重视，这些措施方法的实施对零件建工精度的控制就有着积极意义。注重对温度的合理化控制。机械加工过程中产生的问题对零件的精密度就有着直接影响，所以为保障零件加工的精密度就要充分重视加工温度的有效控制。机械设备运行的速度比较快，温度就会升高，在这一过程中要通过冷水的方法进行降温。对零件进行打磨的的时候，砂轮的高速旋转和零件的摩擦就会产生很大热量，在温度上升后在和零件接触的时候就比较容易造成零件的变形。所以通过冷水的方法降温就能有效避免这一问题出现。减少外力影响零件加工。机械加工工艺实施后，零件就会受到外力因素的影响。在受到挤压力以及摩擦力等因素的影响下，对零件加工的精密度就很难得以保障。所以在这一过程中，就要充分重视零件加工工作人员要对机械加工设备进行检查，发现设备的构件比较紧的时候就要做出适当的调整[4]。另外就是要定期的对机械加工设备的表面实施打磨处理，最大限度的降低设备表面和零件产生摩擦力，从而有效保障零件加工的质量。充分重视对零件制作过程的有效控制。机械加工工艺的实施中，在对零件的加工中，零件加工过程中的就显得比较重要。要最大化的降低机械设备加工的几何精度误差。对机械设备的检查工作实施就显得比较关键。要从多方面对机械设备自身的误差进行检验，对已经用于零件加工作业的设备要结合实际的需求进行改造，对零件产生的误差原因要详细分析。总结数据资料的分析，以及机床运行系统当中输入数据的准确性等。找到了机械设备自身存在的问题之后，针对性的加以解决，这样就能提高零件加工的精密度。在这些层面得到了充分重视，才能真正有助于零件加工的质量水平提高。

　　综上所述，对机械加工工艺的实施，要注重对零件的精密度保障，只有如此才能有助于零件的正常使用。在机械加工工艺实施中，会受到诸多层面的因素影响，对零件加工的精密度就很难得到保障。所以通过从理论层面对零件加工精密度的研究分析，就能从理论上为实际零件加工提供理论依据，从而促进零件加工的整体质量提高。

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　　【摘要】：文章以实际工程为例，论述空间既有弯曲又有扭曲，截面为渐变异形的钢结构钢拱肋的加工工艺，着重从具有复杂线形的钢拱肋模型的建立、空间三维板件到二维可数控下料的板材的处理、工装胎具的搭设等方面进行了研究，保证了空间变截面钢拱肋加工制作的精度。

　　杭州九沙大道跨运河二通道桥梁及接线工程主桥桥型为三跨连续无推力拱桥，桥梁全长145m、宽42～50.0m。主受力结构由两道边拱和一道中拱组成，辅以风撑连接。中拱和边拱分别采用不同的矢跨比。西侧拱脚伸入下部基础形成刚性连接，并辅以斜撑和拉杆，东侧拱脚和桥面梁体刚接，见图1。

　　中跨拱由3道独立的拱组成，中拱位于中央分隔带、边拱位于机动车道与非机动车道之间，钢箱拱肋采用三维曲线造型，尤其是边拱，其在平面的投影亦是曲线线形，由机非分隔带位置逐步过渡到桥梁外侧。中拱轴线，为竖向曲线变截面结构形式，采用倒梯形箱型截面。边拱是双曲线及扭曲变截面结构体形，轴线，截面在跨中位置采用两道分离的带有圆弧形顶（底）板的小箱型截面，在接近钢箱梁或拱脚的位置采用一道整体的带有圆弧形顶底板的大箱型截面。通过对钢梁图纸的分析，为保证钢梁加工制作的精度，主要从以下几方面做工作：电脑建模、图纸转化、板材加工、工装胎具的搭设、钢梁组装焊接。

　　利用电脑对钢拱肋建立准确的空间立体模型是保证加工制作精度关键的一个环节。通过准确的建立钢拱肋的空间模型，将钢拱肋的实际形状在电脑中反映出来，然后根据所建立的模型，对构成钢拱肋的每一块板件拆分并绘制施工详图，这样保证了构成钢拱肋的每一块板件下料的几何尺寸和线形的准确。采用三维放样技术和三维展开图技术，根据设计给定的拱中线和断面形式、预拱度值完全模拟现场加工形式，绘制出三维加工模型，见图2。

　　钢拱肋整体模型建立完成后，下一步所作的工作就是对构成拱肋的各构件进行图纸转化，转化成可以施工的零件图。4.1拆分箱梁拆分钢拱肋的工作在模型内完成，根据钢拱肋的分段将拱肋模型拆分段。中拱肋分成10段，边拱肋分成9段，见图3和图4。4.2转化每段拱肋图纸将模型拆分为单元段后，根据每段模型对构成模型的顶底腹板进行拆分转化。从模型中拆分出来的每块板件都是带有曲线形状的，是无法直接用来数控下料的，因此还需要对构成箱梁的这些板件进行图纸转化处理，即采用专门的电脑软件，对这些带有三维曲线线形的板件进行展开放样，将其转化成为具有二维曲线线形的板件，才可以用于钢板的数控下料。经过展开后的图纸，可以直接输入数控机床的电脑之中，这样再经过数控机床下出来的料就是非常准确的板件，从而可以准确的保证钢拱肋组装的精度。

　　钢拱肋制作过程中板材加工也是一项非常重要的工艺，从钢板的进场到组装成拱肋，板材的加工需要经过以下环节：板材复验、钢板的预处理、涂装底漆、放样（划线）切割、切割后板材的矫正等工艺环节。

　　经过加工后的板材，在搭设好的工装胎具上组装成箱体，工装胎具是使下料后的二维板件组成三维箱体的胎具。本工程的钢拱肋构件结构形式复杂，为确保各节段构件截面尺寸准确，钢拱肋结构件的组拼焊接在工装胎架上进行，最大限度减小焊接扭曲变形影响。根据三维模型测量测量出工装胎具所有分段点、拐点、控制点的各个位置的三维坐标值，按照坐标值搭设工装胎具，精确控制钢拱的线型。本工程钢拱肋不同部位不同形式的钢构件需要搭设各种工装胎具。工装胎在施工中随时用水准仪控制三维坐标以确保制作精准度。施工时在拱顶离接头1m处布设了3个标高控制点，在拱肋预拼装及现场安装时用来控制拱肋标高；又在拱肋上下弦靠外侧离接头0.5m处各布设标尺，用来进行拱肋轴线的观测控制，防止其上下扭曲，便于控制角度。

　　将加工后的各段钢拱肋腹板、底板及横隔板和加劲板等构件在修磨并清除铁锈及污物前提下，分别在不同的组装胎上进行组装焊接作业。7.1箱梁组装根据钢拱肋的结构形式，确定组装顺序为：底板单元定位→横隔板、锚固构造定位→腹板单元定位→顶板单元定位→箱体焊接→矫正→接口调整→连接板配钻孔、焊接临时连接件。在组装时，应该与工装胎具的线形保持一致，为此需要提前在工装胎具上做好限位点和控制点。在空间变截面钢拱肋装配前首先在顶、底板上将腹板位置用线划出来并在定位前重新检查尺寸，使用直角钢尺来检查腹板与顶、底板的垂直度，在垂直度满足要求时方可点焊，同时可在钢箱内侧用形为“◣”的钢板（500mm一道）和配套使用型钢（1000mm一道）将腹板与底板相连，这样既可以保证垂直度，又可以增强截面刚度。采用塞钢尺检查构件间隙，间隙超标的，重新采用自制夹具和小型千斤顶（手摇式）的方式顶紧，再点焊定位。在空间变截面钢拱肋加工中首先控制其结构线型，精准约束各构件在装配焊接中的位置；在焊接过程中，遵循先焊次要焊缝，再焊主要焊缝的原则，从而有效控制焊接变形以最终达到设计及规范精度要求。7.2焊接变形控制为减小钢拱肋组装焊接过程中的变形，在焊接过程中采用合理的焊接工艺。1）箱拱肋构件组装就位，经检查各项尺寸合格后，先采用定位焊的方式进行固定，定位焊顺序从中间向两侧实施。2）编制合理的《焊接工艺评定指导书》，焊接过程中电流、电压参数的选择应根据焊接工艺评定指导书进行。3）对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，采用对称于构件中和轴的顺序焊接；对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。4）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用，在焊接采用跳焊法，避免工件局部加热集中。7.3焊接变形校正在组装及焊接过程中，对钢构件发生形变的部位可采用火焰法矫正，在对称构架中轴面或中性面进行矫正时博业体育，相邻不同刚性的构件，应先矫正刚性大的构件。矫正时不允许使用铁锤直接锤击矫正面，经常校对尺寸，确定修正值。

　　钢拱段分段加工完成后在工厂内进行整体预拼装。预拼装时在工厂内以钢板及型钢搭设起预拼装胎架，模拟安装现场，每段钢拱放到工装胎上后检查拱肋构件表面是否与预拼胎架紧密贴合，使用水准仪测量拱肋线型，根据每节段的坐标值对接口位置进行调整，去除加工余量，接口调整到理论位置和尺寸后进行下一段预拼装，直至整条钢拱拼装完成。

　　在杭州九沙大道跨运河二通道桥梁及接线工程主桥中钢拱肋加工制作过程中，通过精确的电脑建模和图纸转化，在板材加工、工装胎具的搭设和钢拱肋组装焊接等工艺中，采用合理的加工制作工艺，最大限度减少钢箱梁加工制作误差，保证了钢梁加工精度。经过试拼之后的钢拱肋其线形和外形尺寸完全符合国家相关规范标准、达到设计要求，美观流畅。

　　摘要：为解决红参加工中折干率下降的问题，对5年龄抚松县栽培人参———园参进行相关试验，探讨了负压渗透处理技术，对人参总皂苷和折干率的影响进行比较分析，从而更全面的确定红参的加工工艺。用比色法测定总皂苷含量，用常规方法测定折干率。最终确定最佳加工工艺为：蒸制时间150分钟，负压液浓度为5%，负压处理2小时。

　　人参（er）为五加科多年生草本植物，以干燥的地下根入药，生药称人参，是名贵的中药材[1]。人参加工成红参后有延缓衰老、抗癌、抗辐射等作用。因其含有Rgl，所以具有兴奋作用[2]。红参可抑制细胞外基质成分过度表达，从而减轻毛细血管基底膜的损伤[3]。红参能够调节ET1、ANGII、EGF的分泌和表达，对高血压性眼底动脉硬化有预防作用。传统、红参的加工操作流程包括：选参、下须、洗刷、蒸制、第一次晾晒、第一次烘干、打潮、剪红须、第二次晾晒、第二次烘干、分等级入库[4]。在加工过程中的每个步骤对红参加工质量影响都很大。本实验的目的，对红参加工工艺进行优化，最终加工出优质、红参。

　　试验材料均取自吉林省白山市抚松县万良镇所产的5年生鲜人参，取样时间为9月份，经吉林农业大学田义新教授鉴定为五加科植物人参的根，按正交设计的加工工艺进行加工红参的方法（表1），按公式计算折干率：折干率=鲜重/干重×100%然后，每组样品各取10支烘干至恒重，粉碎过筛（60目）后备用。

　　1.2.1正交设计的加工工艺为保证人参加工有更好的折干率，本实验在红参传统加工工艺中加入了负压渗透技术，并设计了正交试验，优选出红参加工的最佳工艺，具体试验方案如表1：1.2.2皂苷含量的测定总皂苷含量采用比色法[5]。

　　表2是不同工艺加工出的红参的折干率和总皂苷含量测定值。综合表2、表3、表4结果得出，该正交实验处理可使人参总皂苷含量提高1.62%，使人参折干率提高4.93%，差异达到极显著水平（P＜0.01）。表3中可看出负压时间和负压液浓度对加工出的红参的折干率都有极显著影响，蒸制的时间对红参有显著影响。从表4中可看出负压时间和负压液浓度对加工出的红参总皂苷含量有显著影响。

　　在红参进行加工之前进行负压渗透处理，是很有必要的，是在传统加工工艺基础之上进行了优化，该正交实验处理可使人参总皂苷含量提高1.62%，使人参折干率提高4.93%，差异达到极显著水平（P＜0.01）。且在整个的加工过程当中对红参的蒸制时间设定不同梯度后，进行了不完全正交实验，分析比较产量和内在质量之后，最终确定出红参最佳工艺为：蒸制时间150分钟，负压液浓度为5%，负压处理2小时。

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