机械加工博业体育行业范例6篇

2023-09-22 18:45:26

　　煤矿资源是工业生产过程中最重要的能源之一，为了满足社会发展的不断变化的需要，煤矿开采工作也在不断发展。煤矿开采工作中充分利用了现代科技进步带来的优势,采用机械化生产，因此煤矿机械在煤矿生产过程中充当着重要的角色，煤矿机械的广泛使用也在很大程度上促进了煤矿机械的加工制造，促进了煤矿机械的加工制造行业的发展。为了满足煤矿生产过程中发展的需要，煤矿机械也需要不断更新，因此促进煤矿机械加工制造行业的设备改造工作是亟需解决的问题。在煤矿机械加工与制造中还需要加强对于设备的管理，促进煤矿机械能够更好的为煤矿生产服务，促进社会经济良性发展。

　　能源是促进一个国家经济进步和工业发展的基石，离开了能源很多生产都将止步，因此探索最有效的能源开采方式是人们关心的问题。煤炭资源作为我国工业生产中主要的能源，其开采效率也需要不断提升，煤矿机械在很大程度上解放了人工，促进了煤矿开采工作的有效性。但是时代在发展，煤矿生产过程中对煤矿设备的需要也在不断改变，所以必须促进煤矿机械加工制造行业对煤矿设备的改造和管理控制，但是煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理的现状并不乐观。因此，需要不断完善煤矿设备改造和管理的相关制度，在煤矿机械制造行业发展的同时带动煤矿行业更好更快的发展，为我国工业水平的发展贡献力量。

　　煤矿机械加工制造行业是近几年新兴的行业，特别是在改革开放以后，煤矿机械加工制造行业取得了快速发展，在很大程度上刺激了我国煤矿行业的发展，所以煤矿机械加工制造行业的发展与我国经济的发展是相辅相成的。但是随着经济全球化趋势不断增强，我国工业发展需要不断进步，现有的煤矿机械用于煤炭行业发展还是无法跟上社会发展的脚步，两者发展非常不平衡，如果想要进一步提高煤炭资源的开采能力和供给能力是非常困难的，现阶段煤矿机械发展过程中存在很多问题，主要表现在以下几个方面。

　　社会在发展，科学技术也在发展，作为促进煤矿行业发展的煤矿设备生产企业也需要不断迎合社会发展的需要，将自身设备制造的技术不断更新，但是很多煤矿企业仍然沿用比较陈旧的设备生产技术，导致生产出来的煤矿设备很难满足煤矿企业发展的实际需要。现代科学技术不断发展，自动化技术已经渗透到工业领域的各个方面，但是很多煤矿设备生产企业却忽视了对于自动化技术的应用，在设备生产过程中有很多环节都需要人工参与，这就在很大程度上影响了煤矿机械制造的效率。

　　对于煤矿设备的加工制造也需要使用设备，但是很多设备制造厂家忽视了对大型设备的保养和管理，很多设备非常陈旧，在使用过程中对于设备缺乏有效的保养和维护，导致设备老化速度非常快，特别是在进行煤矿设备生产过程中这些设备很容易出现故障，从而影响煤矿设备的加工效率和加工质量。

　　另外，在煤矿产业的发展过程中，不同煤矿企业发展的程度是不尽相同的，使用煤矿设备进行煤矿生产能提高生产效率，但是普及度不大，并不是每一个煤矿企业都使用先进的煤矿机械设备，一些小型的煤矿由于资金不足，导致他们在实际生产过程中先进的煤矿设备非常少，在很大程度上依赖人工，恶劣的煤矿开采条件不仅影响工人的身体健康，也产生了一些安全隐患，一旦发生事故，造成的损失是不可估量的。

　　我国煤矿设备生产技术发展落后，但国外的煤矿设备制造企业的技术都是非常先进的，正是由于这些企业的冲击造成了我国煤矿设备的市场环境越来越不利，阻碍了正常发展。

　　鉴于煤矿设备的现状不尽人意，在发展过程中存在很多问题，已经不能满足煤矿生产和社会发展的实际需要，因此需要不断加强对煤矿设备加工制造行业的设备改造和管理工作，由于促进煤矿设备加工制造行业设备改造和管理工作是一项非常复杂的工作，因此在改造升级过程中需要遵循一些既定的原则。首先，需要理论联系实际，在促进煤矿设备改造过程中需要对社会发展对于煤矿设备的实际要求详细了解，由于煤矿机械的加工制造是为了煤矿生产服务的，所以需要在设备进行改造升级后必须满足实际需要，这样改造工作才是有意义的。其次，需要不断引进先进的生产技术和生产设备，同时不断提高设备的技术含量，促进自动化技术在煤矿设备生产过程中的广泛应用，从而促进煤矿生产效率的提升。第三，需要加强对于煤矿生产企业的管理，不断提升煤矿企业的生产能力和生产质量，由于煤炭资源属于不可再生能源，所以需要不断促进煤矿资源的利用率。所以在煤矿设备的改造过程中也需要充分考虑到资源的实际情况，这样才能促进煤矿机械加工制造行业的健康发展。

　　煤矿生产过程需要很多大型的机械设备支撑，包括各种液压支架，大型的采煤机等等。当机械设备应用到采矿生产中之后，煤矿作业的效率主要有机械设备决定，所以为了满足社会发展的需要，必须促进机械设备的改造，以保证其能满足生产的需要。在原有设备的基础上进行改造，促进其能满足生产的要求，对于切割机进行改造，采用切割下料的方式促进人工划线工作量的提升，促进生产效率的进一步提升，大大降低工人的劳动强度。促进数控切割机的改造能够保障采用焊接后的结构原件之间的圆弧度达到所要求的标准，保障外观要求。合理的应用数控车床，能够促进机械制造加工质量的进一步提升，促进机械设备生产的优化。此外还能保障将铰链接孔处的销轴类部件之间的磨损降低，促进机械设备的使用寿命，保障各个设备间的支架活动的灵活性，促进设备安全性能的提升。

　　随着科学技术不断发展，在工业生产中自动化生产逐渐取代人工是整个生产大环境的发展方向，就目前的采矿机械产品的现状来讲，集成化的趋势非常明显，特别是数字化，促进煤矿机械加工制造设备的改造离不开数字化的发展。所谓数字化就是将产品开发过程中的知识、数据、信息、图形等通过定量的方式表达出来，将各种控制信息有条理地进行存储，不断优化产品的创新过程，促进矿山机械的数字化用到很多计算机技术，包括CAD、数字建模、数字仿真、网络的产品协调设计等等。

　　促进煤矿机械加工制造行业的发展，不仅需要设备的改造，还需要进行有效管理，下面进行阐述。

　　首先，在设备加工过程中需要确定合理的设备保养维护制度，这是对设备有效管理的基础，对设备的保养需要重视日常保养和计划保养的有机结合。对于设备日常保养需要注意保持设备的清洁、整齐和安全，对于设备的日常保养必须由专人负责，将责任落实到个人；对于设备的保养首先需要操作人员对设备进行浅层次的表面检查，如检查零部件的情况，确保程度然后开机试运行；在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，当发现异常时必须第一时间停车检查处理。

　　有效合理的管理制度是将对于设备管理有效性落实的关键，所以需要完善管理制度。需要确定设备及设备构件的采购和验收制度，需要落实设备日常保养和维护的制度，当设备出现损坏的情况需要合理选择大中小修，对设备损坏和保养情况需要严格记录，以便出现问题时作为有效参考。

　　需要明确设备保养和管理的奖罚制度，将具体责任落实到个人，增强管理意识，增强生产过程中员工的责任感。

　　煤矿生产离不开煤矿机械，为了满足煤矿生产的需要，促进社会经济的快速发展，设备制造企业必须将煤矿机械加工制造过程中对设备的改造与管理工作落实到位，促进煤矿行业健康发展。

　　[1]李淑范.煤矿机械加工制造行业的设备改造探析[J].科技论坛，2009.

　　[2]朱学博.煤矿机械加工制造行业设备的改造[J].产业与科技论坛，2015.

　　[3]刘胤同.煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理探讨[J].中国高新技术企业，2013.

　　[4]林雪花.新时期煤矿机械加工制造行业设备的改造与管理[J].山西煤炭管理干部学院学报，2015.

　　[5]姚为洲.浅析煤矿机械加工制造行业的设备改造与管理[J].煤矿机械，2009.

　　随着人们对新化学物质的产生和使用，一些新的危险废物会不断产生，如机械加工行业产生的各种高浓度废液，现阶段针高浓度废液处理，常规处理方法有：高级氧化法、活性淤泥法、膜技术、焚烧等处理方法或以上方法的组合工艺，具有处理工艺复杂，药剂使用量大，出水达标率低，污泥产量大等缺点。 RL-蒸发干燥系统可直接将高浓度废水蒸发干燥成含水率降低至百分之几（低于10%）的干渣，回收95%以上的水份，特别适用于高浓度、高难度特种工业废水、废液、液体危废处理。

　　因为危险废物产生的严重污染以及潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物被称为“政治废物”，人民对危险废物问题非常敏感，绝对不允许在自己居住在设立危险废物处置场的位置，并且因为危险废物的处置费用非常高，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。许多危险废物具有双重性，也就是同一种物质在特定环境下是危险废物，而在另一条件下可能变成资源。

　　众所周知，空气稀薄，海拔较高的高山上能够比较容易地使水煮沸，并且相对陆地上加热在更低的温度下使之沸腾。这是因为气压低导致水的沸点减低，就更容易让水沸腾。同样道理，将某个容器减压至线℃左右就会沸腾。将这个普通原理应用至蒸馏、脱水、浓缩或干燥，直至固化的系统，就是RL-蒸发干燥系统。

　　2.1 RL-蒸发干燥系统采用独特结构设计，蒸发腔体为卧式结构，设备紧凑（高度3.2米），占地面积小，设备体积约为传统蒸发设备的1/5，设备为人机界面，触屏控制，全自动运行

　　RL-蒸发干燥系统，采用高真空度运行，蒸发温度更低（50℃），能耗更小，对于含有挥发性物质的废水，蒸发液水质更好（图1、2）。

　　第一道供液工序：首先开启真空泵，然后由于负压作用将物料吸入蒸馏罐中，物料注入完成后搅拌机启动并保持顺时针旋转。

　　第二道蒸馏工序：由于罐体已经处于负压状态，所以物料在加热到50℃左右开始沸腾，蒸发出的水蒸气通过真空泵抽出，并通过冷凝器换热降温后冷凝为液体储存于蒸馏水罐中，过程中搅拌刮片处于旋转状态，防止结焦发生。

　　第三道排渣工序：连续蒸发一段时间后，水中的污染物或盐分得到浓缩，需进行排渣，通过改变搅拌机的旋转方向来进行排渣作业，这样可以保证渣排的比较彻底，防止由于渣未排干净而出现结焦现象。

　　废乳化液主要来自机械加工过程中的防腐、及冷却液循环使用后的排放，特点是有机物浓度高、含油高、色度高、间歇排放、污染强度大、处理难度大，常用处理办法有：絮凝沉淀法，化学破乳发、气浮、生物处理等，处理效果差，系统难以稳定运行（表1）。

　　水基清洗剂的主要成分是表面活性剂、无机助剂、溶剂和少量的水，溶剂用来清洗油脂，水用来清洗有机物体，利用亲油和亲水的原理，来去掉污渍。广泛用于工业清洗中金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）、光学玻璃镜片、塑胶等各种材料清洗表面拉伸油、切削油、防锈油、油、冲压油等各种油污、污渍、油脂等。水基清洗废水废水成分十分复杂，其主要污染物为阴离子表面活性剂和其乳化作用产生的胶体性物质，此外，废水中还含有漂白剂和油类等物质（表2）。

　　电镀槽液是在电镀处理过程中产生的废弃液体，含大量重金属，有机物含量高，危害极大（表3）。

　　阳极氧化技术作为表面处理中常见且主要的技术，在表面处理行业中应用广泛。通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。

　　在铝型材阳极氧化表面处理中，添加剂一直处于一种极为重要和特别的地位;如碱蚀添加剂、着色添加剂等，在生产中均起着相当大的作用。但添加剂的使用，在生产过程中产生的废水含有大量的酸、碱，还有锡、镍、铝和氟等离子及有机物，这样的废水必须经过净化处理才能达到国家排放标准。且铝离子在使用添加剂的废水中是很难回收再利用的，在后序的废水处理中会产生大量的废渣（表4）。

　　液体危废委外处理费用按照每吨3000元计算，电费0.6元每千瓦，蒸汽费用240元每吨，冷却水损耗按1%计算;年300吨废切削液进入RL-蒸发干燥系统，经处理后282吨（94%）的水回收;产生18吨（6%）的渣液委外处理;委外处理减量282吨，节省费用84.6万元，除去RL-蒸发干燥系统年运行费用4.434万，每年净节省费用80.166万元，经济和环境效益明显。

　　结语：液体危险废物处置不仅仅需要进行危险废物处置制度的完善应用，对有严重污染的原料路线、生产方法进行改革，也要采用先进工业技术，运用RL-蒸发干燥技术，可将高浓度废液中的水和污染物分离，回收95%以上的水，污染物浓缩成含水率低于10%的干渣;RL-蒸发干燥技术既能处理高浓度废液，回收水资源，变废为宝，又能极大地降低委外处理的费用，有良好的经济效益，处理过程简便可靠，运行费用低。RL-蒸发干燥技术处理机械加工行业高浓度液体，技术先进，工艺简单可靠，处理效果良好，同时又有很高的经济效益，是一种可广泛应用的先进处理技术。

　　[1] 郑挺颖，翟建伟.自主研发技术处理液态危废 新奥集团：愿化工企业不再制造毒地[J]《环境与生活》，2016（5）.

　　[2] 张新奇，左晓萌.机械加工废冷却液减量技术与模式探讨[J]《机械工业标准化与质量》，2014（11）：44-48.

　　我国的教育政策对高校教育提出了更高的要求，要求高校改变传统的教学模式，注重培养学生的综合性素质以及实际能力。机械加工专业，作为一门技术性的专业，教师必须转变教学思路，通过实际操作，提升学生进行实际的机械加工的能力，与机械专业的理论性课程相比。机械课的实训教学对这个专业的学生的价值更高，也能切实地帮助学生提升就业能力。因此各大高校的机械专业的教师逐渐开展了综合性实训课的改革。希望可以通过这个改革。使机械专业的教学模式更加合理，本文主要对机械专业的综合性实训教学改革的作用以及改革的大致思路进行分析，希望可以给广大机械加工专业的教师提供参考的价值。

　　在进行综合性实训课的改革分析之前，机械加工专业的教师必须明确这项改革的意义，医生对综合实训课改革的重视。进行综合性实训课的改革对机械加工专业的发展主要有以下几点意义：机械加工产业在经济发展的影响下已经成功转型，从机械化生产转变到精密加工，加工的技术更加复杂。提升了加工的效率以及质量，在提升加工难度的同时也提高了对工作人员的要求，这是符合我国社会发展的思路的，为了帮助机械加工产业培养出更多的技术型人才，各大高校的机械加工专业，必须进行改变。另外，我国的机械加工专业已经与机械加工产业脱节。从高校出来的学生，掌握的大部分都是加工学科的理论性知识，缺乏实际操作的能力，导致不能直接上岗，导致机械加工产业由于缺失人才难以得到稳定的发展。因此机械加工专业的教师必须改变自己的教学思路，充实自己的教学内容，使学生掌握更多对日后就业有帮助的操作性知识。因此我国的各大高校的机械加工专业需要进行改革。

　　机械加工专业的教师进行改革的主要思路是改变机械专业的教学结构，但这并不意味着。忽视机械加工专业的理论性教学，教师要将理论性教学与实际的操作行教学共同灌输给学生。教师可以通过实训训练，让学生掌握将理论性的知识应用到实际的加工操作之中的能力。机械加工专业，传统的教学方式是通过教师的示范性操作，来让学生对于实际的操作有所了解，并没有给学生去操作的机会，而实训课可以给学生更多实际操作的机会。除此以外，学生可以到机械加工的企业中去体验机械加工的工作环境，可以帮助其更好地适应机械加工这个行业，为日后在这个行业的就业做好各方面的准备机械加工。

　　3.1坚持以机械加工专业的学生为实训的主体。无论从学校的角度还是对学生自身而言，开展机械加工综合实训其初衷无非是让学生更好理解理论知识和提高专业技术技能。这就需要教师在教学模式的改革当中，将学生的需要放在首要位置，以学生对技能的掌握为教学目标，在传授学生机械加工的教学知识时，以学生为主体，培养学生的个性化学习兴趣。指导教师根据各个实训项目的特点鼓励学生结合自己的理论知识适时进行创新型的实践探索，充分挖掘学生的创新精神。3.2提升实训内容的灵活性。在整个教学过程中，学生都是教学的主体，因此教师应灵活选择实训内容，对学生进行因材施教的教学。机械加工本身就存在相当的灵活性，在教学中教师可以具体根据学生的需要进行实训内容的整合。在实践当中结合具体的产品加工制造实例进行系统的教学，更能提高学生的兴趣，确保教学效果。同时，科学技术日新月异，机械加工技术也在不断更新换代，实训内容的更新往往不能跟上加工技术发展的步伐，长此以往难免会造成实训内博业体育容与企业实际的脱节，学生参与积极性也会下降。鉴于上述情况，教师就可以根据当前机械加工的发展状况对实训内容进行适当的课外拓展，让机械加工综合实训更能切合企业生产，学生掌握能满足现代化机械加工需要的技术方法。3.3提升实训课程的实践性。机械加工综合实训属于对技术性要求较高的实践教学环节，教师在教学过程当中，应该着重培养学生综合实践解决问题的能力。学生在巩固、吃透先前所学的专业理论知识的同时，也加强其专业化的机械加工技能，切实提高动手能力。这样一来可使得学生毕业后能符合企业的人才标准，能更好地就业。在促进学校就业率提高的同时，也让学生有博业体育了更大的发展空间，促进学生今后的发展。3.4其他改革建议。教师在指导学生展开机械加工综合实训活动时，应该注重理论知识和技能知识的相互转化。除此之外，机械加工最注重的就是实践性教学，因此为了学生更好的就业，高校可以加强与企业间的深度合作。通过模拟企业加工生产或在企业安排部分实训内容，让学生进行与企业零距离的机械加工综合实训，发现自身理论方面的不足，并且在实践中锻炼吃苦耐劳的精神，同时激发学生的专业技术兴趣和创新能力。长远来说，高校对机械加工综合实训的改革，着力点应放在教学模式上。高校教师普遍存在专业知识比较强，但是实践动手能力相对较弱的情况，即使是专职实训指导教师也存在技术更新速度远跟不上企业发展的问题。为了应对这种情况，学校除了加强针对的教师专业进修外，应该聘请一些经验丰富的企业专业技术人员，协助开展机械加工综合实训教学活动。

　　随着我国的机械加工产业的不断发展，机械加工专业对于具有综合性能力的人才的需求也越来越多。机械加工专业应当针对机械加工工业的发展状况来设立利培养目标，综合性实训课是机械加工专业的教师的一个新的尝试，这类课程拉近了机械加工专业与机械加工工业的距离，使学生能够更多地了解，这个工业的实际发展状况。为以后加入到工作环境中打下良好的基础，机械加工专业的教师应当进行综合实训课。根据具体经验对这门课程不断的进行改进，使其更加适合这个专业的学生，同时也能满足这个专业学生的发展需要。

　　[1]兴树森，马元国.高职学生机械加工创新实践课程的研究与实践[J].工业设计，2016（10）.

　　[2]李伟.《普通机械加工技能实战》技术式课程的开发[J].农机使用与维修，2017（4）.

　　机械加工是十分复杂的过程，需要相应人员具备良好的理论知识和动手能力才能完成相应产品的组装和生产。因此，机械加工对工艺技术有着很高的要求标准，加强对工艺技术的研究非常重要。

　　在机械制造行业中，加工工艺技术是必须要使用的一项具有一定专业性的技术种类。要提升加工工艺水平，就要对相关技术人员进行培训，使其能够真正运用其进行操作，同时还要保证相应的工艺操作流程与产品质量之间是完全符合的，满足相应的规定标准要求。通常，在机械加工企业中，都要设置相对完善的工艺部门以及技术部门，来为机械加工的正常运行提供保证。而这两个部门的实际工作职能就是对机械设备的种类、型号、使用性能等进行了解和分析，然后再结合现阶段企业实际的技术水平以及一线作业人员的水平，制定相应的加工工艺以及技术文件，进而为操作人员的作业提供参考依据和标准，同时也为企业部门之间提供完善且适合的技术验证标准。此外，受机械加工企业自身的生产计划等诸多因素影响，机械加工工艺以及艺术都要随之进行调整和修正，也只有这样才能确保加工工艺和加工以及加工技术具有良好的针对性以及实用性[1]。如果从工艺技术角度上来看，加工工艺技术必须建立在相对规范且有效的工艺流程上，然会合理运用科学措施以及相应的方法来对加工产品的外观形态、实际位置以及产品性质等方面进行调整，进而保证产品各项参数的精确性，更好地提升机械产品的质量。

　　众所周知，一台机械设备是由很多部分构成，如传动系统、动力系统等。因此，只有保证机械设备各部分性能良好，才能保证其在实际施工过程中将各部分功能充分发挥出来，进而满足实际需求。在机械加工期间，如果不能有效保证实际加工流程的良好以及对其科学的管理，那么就会给机械设备的运行造成一定的安全隐患。随着科技水平的提升，很多加工工艺以及技术都需要依靠计算机系统进行辅助操作。而现代化信息技术的应用可以将机械使用期间的情况进行有效反馈，即使出现故障系统也会将信息反馈给中央集成系统，进而可以第一时间调派相关维修人员对故障以及隐患进行排除。因此，良好的加工工艺技术能够保证机械设备运行的安全性以及可靠性，进而提升企业安全生产的水平。

　　现阶段，社会发展加大了对机械设备的实际需求量，并且在机械水平以及机械精度等方面都有了一定提升。在此种背景下，对于加工工艺以及加工技术的要求也随之提升。也就是说，加工技术和加工工艺一定要与机械加工之间相符合。机械质量是通过工艺和技术的良好运用而达到的。因此，加工企业一定要对其进行重视。同时，现代化的机械加工技术和工艺是在原有工艺技术的基础上，通过不断研发、探讨、总结和实践来完成，并且在一定程度上也对机械制造产业实际需求进行了有效尊重，进而形成有效满足制造行业对机械制造精度的要求。

　　近些年，国内开始提倡节能减排，因此以往高能效低产能的机械加工工艺和技术已经不能满足社会发展的实际需求。而对着机械加工工艺和水平不断的上升和完善，使得机械加工不仅满足了农业、工业发展的实际需求，还逐渐达到了节能减排的目的，同时还有效对设备性能进行了良好的优化和配置，提升了生产产能。

　　在进行机械加工期间，使用降低误差的方法来提升机械产品的精确度，是一种较为普通的工艺和技术方式。这种方式一般都在进行机械加工前应用，即在没有进行产品加工前，相应的技术人员要对产品的设计方案、加工工艺流程等进行查看以及校对，然后运功科学的措施，来对可能会对产品加工精度产生影响的潜在问题进行总结，并组织内部各相关部门负责人进行讨论，如技术部、工艺部、设计部、生产部等，之后采取最为合适的方法和措施对其进行解决，尽可能消除或者是降低误差，进而保证机械加工质量和精准度[2]。例如，在加工较长的轴类零件时，由于加工精度要求较高，并且轴在加工过程中还会受到自身、外力以及机床稳定性的影响，因此其加工过程中可能会出现一定的误差。所以，在进行加工之前，操作人员一定要对设计图纸进行认真核查，然后选择合理的切削方式，并使用顶尖对其进行规定，保证其在加工过程中不会对机床转动而出现晃动影响切削加工的现象发生。同时，加工期间还要使用冷却液，避免轴出现先过热变形的想象，同时降低对机械设备的磨损量。

　　所有的机械加工或多或少都会受到人为因素的影响，导致不少加工工艺技术参数同图纸以及工艺设计存在一定的误差。而这部分误差往往不容易察觉，因此进行加工前要对其进行解决，以避免可能出现的不合格或者是浪费材料的现象，甚至对产品加工、后续装配等造成严重的影响。现阶段，我国国内主要使用误差补偿的方式来降低误差对机械产品的影响。这种方式不仅能对以往工艺中存在的误差进行补偿，还能够减少加工过程中产生的误差，进而有效提升机械加工精度。

　　随着机械制造行业发展水平的提升，制造行业也开始面临着全新的挑战和问题。因此，想要使企业加工产品在行业市场中占有一席之地，就要有针对性地对机械加工的工艺和技术进行完善，有效提升机械产品的实际质量，提升产品的性能、可靠性以及耐久性，进而增加机械产品的使用水平和年限。同时，还要尽博业体育可能找准市场定位，完善产品设计水平，拓展市场范围。只有这样才能够更好地推动机械加工朝着集成化方向发展，进而有效促进机械加工行业水平不断提升，更好地为社会发展服务。

　　总而言之，制造行业水平的完善和进步，使得机械加工的工艺和技术得到了相应提升，使机械加工的效率以及质量达到了预期目标。然而，我国制造行业虽然得到了一定提升，但是同西方国家相比还有很大的差距。因此，要不断完善加工工艺和技术，推动国内机械加工行业良好发展，为推动我国经济水平的提升做出贡献。

　　[1]刘战强，贺蒙，赵建，等.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].中国机械工程，2015，（3）：403-413.

　　农业机械维修是实现农业机械可持续利用的重要措施，也是确保农业机械以良好技术状态投入农业生产的关键环节，搞好农业机械维修是实现农业机械高效、优质、低耗和安全运行和实现经济效益最大化的保证。随着科技的不断进步，各种先进、适用的农业机械得到广泛应用。但是，元江县农业机械维修行业管理滞后，在一定程度上阻碍了农业机械化事业的快速发展。为了加快农业机械维修行业发展，强化农业机械维修行业管理，提高农业机械维修服务质量，针对就当前元江县农业机械维修行业存在问题，提出在新形式下农业机械维修行业如何管理的建议。

　　近几年来，由于国家实施购机补贴项目，元江县农业机械化得到较快发展，农业装备总量持续增长，农业机械化水平快速提升，这对农业机械维修工作提出了越来越高的要求。截止2011年12月，元江县农业机械总动力13221.45万瓦特，元江县拥有拖拉机1965台，其中可从事农田作业的轮式拖拉机及配套机具有50台套，全县从事农机作业人员达6750人；有抽水机779台，稻麦收割机9台，机械脱粒机71台，微型耕整机1461台套，农产品初加工动力机械1847台，农机经销点15个，农机维修点76个，维修人员201人只具有初中文化程度。元江县农业机械维修点维修设施简陋、陈旧、老化，大部份维修点没有维修专用设备和相应的检测、试验场地，具备农业机械修理职业资格的人员更是寥寥无几，农机部门没有按照《农业机械化促进法》、《农业机械维修管理规定》、《农业机械安全监理》和《云南省农业机械管理条例》等规定，对维修点进行有效的管理。

　　从事农业机械维修的人员基本上都没有经过专业技术培训，没有学过农机维修基本常识，不具备农机维修行业所必须的基本知识和专业技能，修理后的机械也是三天两头坏，有的欺骗机手，提高修理费。

　　大多数农业机械修理点占地面积小，且修理环境差，设备简陋，大多还在使用着几十年前的简易修理工具，有的甚至没有专业修理设备，修理工作效率低，返修率高。

　　农业机械维修人员知识得不到更新，处于低技术等级维修水平状态，加之配件质量差，维修质量难以保证，机械存在安全隐患，影响机手的经济收入。

　　元江76个农机维修点，有工商部门和运政部门发的证照，就是没有农机部门的《农业机械维修技术合格证》，农机维修行业失控。

　　元江县委、政府应把农业机械维修建设，列入农业机械化发展规划之中，并做到合理布局，保证有故障的农业机械得到及时修理。

　　对从事或即将从事农业机械维修人员进行培训，考试合格的发给《农业机械维修技术合格证》，不合格的不准从事农机维修活动。培训工作与农村劳动力转移“阳光工程”和“科技进村入户”工作结合起来，就地、就近学习农业机械维修技术知识，既方便农民，又可减轻农民的经济负担，使他们经常吃上“科技饭”，充好“科技电”。把农业机械维修工作的培训做成制度化、规范化，努力培养一支技术过硬，优质服务的农业机械维修队伍。

　　农业机械维修业是弱势行业，需要国家政策扶持，对农业机械维修点购进的新设备，提供资金补助，在贷款、税、费上给予优惠政策，对参加农业机械维修培训人员给予一定的补助，引导农业机械维修行业向标准化发展，从而提高农业机械维修的质量。

　　农机管理部门要依据相关的法律法规，加强农机维修点的监督管理，履行职责对农机维修点的审核，修理工考核，维修质量监督等工作，加大对农机配件经营户的检查，杜绝“三无产品”进入元江，在检查发现违法行为存在，一律从重处理，保证农机使用者的合法权益。农机部门要加强与质量技术监督局、工商行政管理局联系，把联合执法形成常态工作，提高执法水平和质量，确保农机维修行业健康发展。

　　农机部门要转弯工作观念，树立为人民服务的思想，做好各项服务工作。向农机维修人员提供信息，推广农机维修新技术、新材料、新工艺和新的维修设备，帮助解决维修中的难题，推广科学合理的农机厂维修厂制度；对农机维修人员进行农机法律法规的宣传和教育，使之遵纪守法，诚信为民服务。

　　随着我国社会各个领域的不断发展，社会能源也越来越紧张，节能降耗也成为了社会可持续发展的战略目标。在实际的机械设计加工过程中，要加强对自身能源消耗现状的分析，降低企业的生产成本，提高企业在市场的核心竞争力。

　　在实际的机械加工的工作中，往往会由于设计单位相关的能源资源的使用指标固定性以及统一性不足，导致人们在设计环节中不够重视节能减耗技术的研究工作。即使如今对应用的加工技术以及技术流程都十分熟练，但是大部分的企业没有真正对加工阶段的节能降耗进行整体性的研究，在一定程度上加大了机械生产工作中的能源使用量。与此同时，参与加工操作的工作人员，在进行机械设备的加工时，过度看重生产效益，未将资源能源的减耗效果融入于机械设计加工过程的考核标准中，对其管理手段造成了严重的制约。另一方面，在机械设计加工时期，大多数的企业往往过多地重视加工的准确性以及实效性，而忽视了资源能源的浪费情况，鉴于此，很少有加工企业会使用科学的节能减耗的技术方案来强化机械加工时期的能源使用效率，同时，也未能使用相应的措施来使设计加工阶段的整体能源资源得到切实有效的掌控，难以实现节能减耗标准的要求。

　　在实际的机械设计的过程中，参与机械设计的工作人员为了满足客户的现实要求，过多的重视机械的总体功能，仅仅依靠机械最终是否可以稳定运作作为了机械品质判定的技术指标，导致机械资源能源在使用上不受人们的重视，在展开机械设计的工作环节中，在管理者没有对相关工作做出明确指示的情况下，也会致使机械设计工作者在进行设计时，通常不会重视机械设计加工过程中的节能减耗工作。

　　在大部分的企业中，往往会出现参与机械设计工作者的业务水平难以达到相应的工作要求的情况。大多数的机械设计工作者，即使具备了一定优良的专业知识水平，但是相关的工作实践经验相对不足，鉴于此，要在机械设计加工过程中，需要对能源资源浪费的现象给予高度的重视[1]。

　　在实际的机械设计加工的阶段中，有一部分机械加工设计工作环节已经融入了节能减耗的环保理念的同时，也把这种优良的理念运用至实际的设计加工工作中，但是在一定程度上，在开展具体的机械加工工作时，参与机械设计的工作人员迫不得已需要使用其他的设计模式，这就造成了对先前能源节约模式的替换，鉴于此，在实际的机械设计加工工作中，出现被替换的情况，就会致使节能减耗难以正常的进行。

　　随着我国现代化设计加工行业的不断发展，参与工作的技术人员也需要从原先的生产体系的约束中解放出来，进一步发挥出技术工作者在实际机械加工工作中的主观能动性以及参与的积极性，在之前机械加工工艺得到改进的基础上，对自身不科学的部分进行合理的消除，进而形成一套帮助企业更加健康发展的新型工装。一套优良的工装能够促进机械设计加工企业整体能耗的减少，另一方面，也可以在一定程度上，简化工艺流程来促进机械设计加工企业生产效率的提升，达到了降低能源资源损耗的目的。如图1所示，为机械加工的工装图，通过使用合适的工装，可以促进机械设计加工企业的生产效率。

　　在现代机械设计加工企业的管理工作中，若是管理层只是一味的强调加强生产效率来提升企业的支持竞争力，是难以真正的实现降低节能降耗的目的。众所周知，节能降耗技术的大力利用，是促进企业减少生产成本得到更多经济效益的主要手段之一，能够保证企业在激烈的市场竞争的环境下具有足够的核心技术强化自身的竞争力。鉴于此，这就需要把节能降耗的生产理念融入于实际的机械设计加工企业整个机械产品的生产周期中。与此同时，设计工作者也需要在对企业员工进行培训的基础上，进一步提升工作人员的业务技能，保证设计工作者学习到优良的节能降耗的实践经验以及理论知识，只有在这样的情况下，才能把节能降耗的目标切实的落实至每一项机械产品的设计方案中[2]。

　　现代机械设计的过程中，相关的加工行业也越来越强调对机械设备的更新换代，在设计过程中也大力的使用节能环保的材料。一般情况下，对一个元件进行优化之后，可以在实际的工艺生产工作中对机械设备的使用数量进行降低，与此同时，节能环保材料的大力使用也能够促进企业设计加工环节中能源的整体消耗量。鉴于此博业体育，机械设计加工企业要在具体的生产过程中，对之前的加工路线进行更改，有效的促进机械设计加工工作中对节能环保材料的运用力度，扩大其运用的范围[3]。如图1所示，在成批生产条件下，加工如图所示的齿轮，毛坯为45钢模锻件。

　　在大多数的中小型机械设计的加工企业中，因为受到自身企业的技术水平以及规模的制约，在实际的机械产品的生产中，主要是以单件小批量生产方式为主，而这种生产模式侧重的是在具体操作中产品单件的生产，难以真正的实现流水线式的生产模式，很大程度上导致了生产过程中能源消耗过大，鉴于此，中小型企业需要进一步转变其传统的生产模式，把批量加工生产当作机械加工的主要形式，促进企业内部资源的合理优化，进一步降低企业的生产成本，提升企业的整体生产效率。

　　综上所述，机械设计加工工作是一门系统的科学，我们简析了节能降耗的生产理念下机械设计加工阶段的能源资源浪费问题、造成能源浪费的原因以及机械设计加工中节能降耗措施的具体应用，目的是为了更好地维护机械设计加工工作的高效性。

　　[1]王晓光.节能降耗在机械设计加工中的应用解析[J].城市地理，2016，1（2）：39-43.

　　[2]姜文帅，庞锡哲.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技经济导刊，2015，12（5）：111-114.